怎样在亚克力上丝印logo，需要注意哪些事项？

    亚克力制品上进行丝印是亚克力制作行业最常见的工艺之一，随着工艺的更新和进步，客户对亚克力上丝印的要求越来越高。

   客户要求亚克力丝网印刷的主要趋势是：趋向于更多颜色和高精度图象。平面物体及丝网印刷者知道彩色套印不是一个神秘的事情，但你仍看不到较大比例的彩色套印用于亚克力烟酒盒、亚克力手机展示架。
    如果你经历过生产过程的话，可以认为只不过混合彩色套印效果的步骤比较复杂。但你不必了解所有步骤的细节，因为最好的生产者能帮助你得到预期的结果。大多数在其他市场进行过彩色套印的客户和对亚克力制品进行彩色套印的印刷商在看到对不规则表面物体进行彩色印刷的效果，都感到有些吃惊。这就是你应该追求的商业效果。
    满足客户要求是图象直接印刷在亚克力制品上的彩色套印，有三个方面倍受大家的青睐的竞争力；实际上也就是定位，色序，套印三步曲.
 
    一：套准[几种定位方法不可缺少]

    有三个要素影响套准的准确度：第一个要素是机器的输入/定位系统是否调校正确，保证每个亚克力制品每次从输入输送到印刷定位装置时位置准确；第二个要素是每一个网版的张力是否一致；第三个要素是亚克力制品在多次印刷的过程中是否受到机器及车间的各因素影响。处理好以上三个要素所涉及的问题，套色才能准确。这里用叁保险的定位方法来完成以上三个要素的控制及其探源可被及时解决。

    1，重合覆膜定位
    先将一片透明薄膜固定在亚克力制品表面上进行印刷，以此类推，套印各单元逐一印上图象，即能直观的分辨图象和亚克力制品的位置关系，适合在透明材料上丝印套色图形。定位时可将第二色图案丝印在薄膜上，并用印有第一色图案的薄模覆盖，使两色图案的相同位置符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄模与平台粘牢，在丝印第二色图案室只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。套印定位正确后，固定相关工艺参数调整件，可以进行批量生产作业.

    2，记号保险定位
    要套印下一色版时，装版应按上一色版的位置记号装置；网距；网版平整度都应同前色版。上；下色版的套合定位，是将上一色的校版样对准挡规，并予(吸气等)固定。把网版按上一色的装版记号放入网框夹具中，观察丝网版的图形与校版样的图形套合情况，慢慢移动网框使二者套准，这时初步拧紧夹具，刀角；刀压保持与上一版相同。然后试印，并检查样版上试印套准情况，正常情况下，套合误差在0.5mm这间，经2~3件试印，意味着基本稳定后，再确定调正方法，或微调印台，或微调网版夹具，切忌盲目拧动，以至搞乱挡规，使整批亚克力制品套印不准，更不能任意改动挡规。

    3，模型具限定位
    对于园周式的印务，瓶下支撑的轴承，既便于容器在丝网下面转动，又有利用容器的凹槽限制左右横串的定位；对于局部式的印务，把瓶子装入特殊的双件模座中并与瓶子外轮廓吻合，作为受力支撑；它们的瓶口套有气嘴件处.也有辅助定位的作用。

    4，真空吸附定位
    对于需要充真空吸附固定的瓶口套有气嘴件处.也有辅助定位的作用.在工作台将瓶子置入下半模中。工作台滑移到印刷位置上并将瓶子推向气嘴处而使气嘴插入瓶颈中。锁模之后，空气通过气嘴把瓶子充气后进行印刷。

    二：套色

    “彩色套印”一词目前来看有二层含义；一种是通过彩色分色片进行的印刷称为彩色套印，显示了仅用黄；品红；青三色而没有黑色的模拟效果。这种套印颜色并不意味着必须“四色套印”。半色调图象可以由少于四色或多余四色的颜色组成。另一种是通过一色底片分别进行彩色套印图象可以包含有两色；三色；四色；或更多色。但是不管哪一种情况，都是通过在很小的空间内印刷许多许多小半色调点，它们的混合能使眼睛产生复合色的感觉。
 
    彩色丝网印刷的色序排列一般为黄；青；品红和黑。考虑到工艺要求，也有将色序排列为青；品红；黄和黑的。国外也有按黑；黄；品红；青色序印刷的。
  
    由于丝网印刷中亚克力制品形状的不同(有平面；曲面之分)以及亚克力制品材料性质的不同，色序也有所不同。例如在透明物体上印刷时，色序排列应该是黑；黄；青；品红。色序的排列对反映原稿色彩有着重要制约关系，如何保证复制品色彩不失真，除要正确掌握油墨的使用外，还需要长期工作实践及经验积累，不断摸索总结。确定丝网印刷色序要考虑两种因素，其一是亚克力制品上的印墨的透明度如何，这是两种因素的主要因素。由于在丝网印刷中，各种颜色是通过几种油墨混合或叠合而产生的，如果亚克力制品上印墨透明度差，在印刷第二色时就会将第一色墨迹盖住，而不能与第二色叠合成新的颜色。第二个因素是人的眼睛对各种色彩的感受能力是不同的。一般来说，人的眼睛对品红色最敏感，青色次之，对黄色敏感性最差。由于人们对颜色敏感性有差别，往往造成对黄色网点的扩大或缩小和墨量大小韵变化分辨不清，从而影响印刷质量。较合理的丝网印刷色序及工艺要求是，第一色用青色版印，印好后，对照梯尺；色标进行阶条再现的对比检查。第二色用黄色印版刷，这样两色叠合成绿色，然后利用人的眼睛对绿色调识别能力强的特点，对照照梯尺；色标检查印刷质量。第三色用品红色版印刷，最后印黑色版。黑色版可加强轮廓和暗调层次。四色版印完后就得到与原稿相同的色彩复制品了。 

    三：套印

    确保色层厚实且有光泽；图案的色调层次清晰这二个方面重点在于各工艺技术很好地运用。
  
    1，色层厚度的控制
    质量是否优良，一个重要的标准是看它是否准确地再现原稿颜色。有少数颜色要求印得很厚，需要达到20um，有浮雕效果的图案甚至要求厚度达到200um。厚度的控制有三点要掌握好：丝网目数；感光胶上浆厚度；印刷参数。例对于颜色丰富和图案复杂的印件，设法达到良好的效果。比如说要印刷色彩很饱和的一种深蓝色，我们可以选用90T的丝网，上感光胶时，网版刮墨面上三次浆，网版印刷面上四次浆，每次上浆后要烘干在上浆。这个网版才能保证能印出20um的墨层厚度。印刷时注意刮刀的压力不能太大，刮刀的角度比平时调小10度，印刷速度由一般情况下的20次/min调节到12次/min以下，这样印刷才能保证所需的墨层厚度。 

    2，图案的层次
    网印图案层次再现力很难和现代的胶版印刷相比，所以网印亚克力制品的图案层次表现方法是采用多色印刷来弥补层次感不足的缺陷。在网印过程中，在确保色层厚度达到要求的情况下，加快印刷速度，色调层次清晰度会所有提高。印刷油墨的质量也直接影响色调层次的还原。原稿层次是由挂网的不同成数来表现的，印刷时要注意网点还原程度，影响网点还原程度的因素有：调墨油质量；刮刀的角度和刀口的锋利程度与压力；印刷速度。调墨油如果是流尚型的，最好用来印实地色，触变性调墨油适合印网点的图案。刮刀的角度和锋利程度直接影响图案的层次，刀口锋利，角度大一些，可以印出清晰的网点。每道颜色印完后都要与分色软片对比两者的层次，印件的层次要逼近分色软片，这样完成后的印件一定会接近原稿。

    四：效益

    1，节约成本
    容器能在印刷机上印刷，能将其装卸并被运送到客户手里，比单独印刷标签或用热转印的方法印刷标签，再把它们粘贴到容器上，减少了许多中间步骤，减轻了时间和材料过多占用，可以大大有利于节约材料和劳动力。合计的话，这是一笔不小的开支。
    2，及时交货时间
    具有丝网印刷能力比具备彩色套印标签，将以最快的速度对把成品交与客户，更经济快捷。通过直接在容器上印刷，大小批量随可掌握，直接印刷提供了较大生产自由度，特别当面临急需的作业时，优势更加明显。
    3，盘点效率高
    当选择直接印刷时，就不再需要保留大量的标签库存。这将减少了标签损坏或过期所造成的浪费，节约了昂贵的库存空间，还增加了你的生产弹性。
    4：应变能力强
    要想在行业中立于不败之地，就一定得把握客户的无限期的需求，在价格战中常常不得不走入降低利润的泥潭。投资容器包装行业的基本条件非常容易达到，但要想得到更多的定单，没有竞争力的优势是不可以的。那么如何才能在成熟的行业中获得竞争优势呢？可以通过区分或增加产品的价值来做到，直接彩色套印是一个非常理想的方法。
    5，耐用美观
    丝网印刷品和其上的图象的经久耐用。在容器上直接印刷可以获得较好的色彩和感觉，没有明显可见的标签边缘。甚至“无标签外形”的标签会使人相信不是印在容器上，而是容器固有的。

    五：我们的体会

    色彩管理靠A，B，C几个步骤就搞掂了吗？恐怕没有那么简单。理由至少有二：其一，色彩管理本身就是很复杂的系统工程，是具有n个变量的多变函数；其二，色彩管理有一个基本前提，就是要具备标准化基础。没有标准化就会好事多磨，难成其就。据此，从事网印工作者应该潜下心来学习色彩学的有关知识，并将其应用于实践、积累。理论指导实践，有得放矢，实践上升理论，丰富经验。

   总之，以满足客户要求为最大标准，以降低成本为最小要求，理论多和实践相结合，相信都能做出让客户满意的亚克力制品。

 

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